Ziurtatzen dizugu beti kalitate handiko 24 barrunbeko abiadura handiko kapa konpresio-makina eta zerbitzua eskaintzen dugula. Lagundu produktu egokiak eta kalitatezkoak aukeratzen merkatua bereganatu eta merkatua produktu eta zerbitzu kualifikatuekin irekitzeko eta elkarrekiko onura lortzeko.
Ziklo denbora laburragoa produktibitate handiagoa lortzeko
Energia-kontsumo gutxiago
Dentsitate espezifiko handia
Mantentzerik gabeko moldeak hamarkadetan irauten dutenak
Koloreak aldatzeko prozesu azkarra
Hondakin gutxiagok kostu txikiagoak esan nahi du
24 cavities tapoi konpresio makinak hobekuntza handia egin du dagoeneko makinaren irteeran. 24 barrunbeko kapa konpresio-makinaren irteera orduko 42000-45000 pieza izatera iritsi da dagoeneko. Ekoizpena %90 inguru handitu da barrunbeen makina berean. Aldi berean, makina sistema hidraulikoak hobekuntza eta garapen handia ere egin du. Txapelaren irteera handitzeak asko hobetzen du ekoizpenaren eraginkortasuna eta ekoizpen kostuak murrizten ditu.
| Eredua | DRCM-24H |
| Ekoizpen Ahalmena | 40000-42000/orduko (29/25MM txanoa) |
| Txapelaren Diametroa | 20-45 mm |
| Txapelaren Altuera | 10-30 mm |
| Txapelaren materiala | PP/HDPE/LDPE |
| Moldearen barrunbearen zk. | 24 |
| Boterea | 380V/PH/50HZ |
| Instalazio potentzia | 75KW |
| Aire Kontsumoa | 1.2M3/h, 1.0Mpa |
| Makinaren Dimentsioa | 4200*2200*2100mm |
| Makinaren pisua | 7.5T |
INJECTOZKO MOLDEAK MAKINArekin KONPARATUZ
| Elementua | Txapelaren konpresioa moldatzeko makina |
Injekzio-moldeaketa makina |
| Barrunbe kopurua | 24 | 2*24 |
| Irteera | 16800-23400 | 2*6000 |
| Energia-kontsumoa | 26 | 2*36 (moldearekin) |
| Hilean energia kontsumoa | 18720 | 51840 |
| Energia aurreztea hilean | 33120kw | |
| Kostuak aurreztea | 6650 00 $/hilean (0 2 $ bada/kw/h) | |
| Gehigarria erabiliz | Ez | Bai |
| Moldea askatzea erabiliz | Ez | Bai |
| Usain berezia | Ez | Bai |
| Produktuen itxura | Injekzio punturik ez | Injekzio puntuarekin |
| Hondakinak | Ez | Bai |
| Eskulan baliabidea | 1 | 2 edo gehiago |
EN ZIKLO LABURTZAKO denbora eta, beraz, produktibitate handiagoa. Estrusio-tenperatura baxuagoari esker, txapela moldean azkarrago hozten da: horrek ziklo-denborak laburtu ditu, eta, txapel arinen kasuan, 2 segundo ingurura murriztu dira.
ENERGIA KONTSUMO GUTXIAGO. Estrusio-tenperatura baxuagoek energia gutxiago behar da plastikoa estrusio-tenperaturara eramateko eta, plastikoa hotzagoa denez, hozteko energia gutxiago behar da. Ekoiztutako txapel bakoitzeko energia-aurrezpen orokorra %45ekoa izan daiteke.
DENTSITATE ESPEZIFIKOAK HANDIA. Moldeatzeko presioa berdina izanik, tenperatura baxuagoek dentsitate espezifiko handiagoa lortzea ahalbidetzen dute; gainera, urtutako plastikoari tentsio gehigarria eragiten dion injekzio-puntua ez dago. Baldintza teknologiko honek propietate mekanikoak eta injekzioarekin lortu ezinezko koherentzia ematen ditu.
KOHERENTZIA arazo garrantzitsu bat bihurtu da edarien ontziratzean, non ekoizpen-lerroak geroz eta azkarragoak eta sofistikatuagoak diren eta txapelekin lotutako lantegien geldialdiak ezin baitira onartu.
Hamarkadetan irauten duten MANTUTEGI GABEKO MOLDEAK. Konpresio-moldearen mugimendu bertikalak eta axialak bermatzen du, injekzio-moldeak ez bezala, bere pisuak zamatuta, moldeak mota guztietako higaduratik babestuta egotea. Konpresio-moldeak moldeen higadurarik ez izatea esan nahi du haien lan-bizitza osoan.
KOLORE ALDAKETA AZKARRAK Hauek azkar egin daitezke konpresio prozesuan ez dagoen ganbera berorik garbitu beharrik gabe. HONDAKIN GUTXIAGO kostu txikiagoak.
| Moldearen materiala | Barrunbea | DC53, Japonia |
| Barrunbearen Oinarria | Beryllium Copper, AEB | |
| Barrunbearen idulkia | S136 .Suedia | |
| Barrunbearen idulkiaren torlojua | DC53, Japonia | |
| Nukleoa | Beryllium Copper, AEB | |
| Hariaren zatia | DC53, Japonia | |
| Mahuka ertaina | DC53, Japonia | |
| Desmoldeatzeko mahuka | S136 .Suedia | |
| Moldearen gogortasuna | Hutsean piztu ondoren, -180 °C tratamendu kriogenikoa, nitrurazioa, gero DLC (Diamond-Like Carbon), moldearen gogortasuna 70 gradu ingurukoa da. | |
| Elementu zk. | ZATIAK ARGAZKIAK | PARTEEN IZENA | MARKA |
| 1 |
|
Pantaila taktila | SIEMENS (ALEMANIA) |
| 2 |
|
Berogailu sistemaren ordezko piezak | ZOPPAS |
| 3 |
|
Aire eta ura konektore nagusia | FISTO |
| 4 |
|
Sistema hidraulikoa | TAIWAN |
| 5 |
|
OLIO PONPA | Denison (amerikarra) |
| 6 |
|
EGOERA SOLIDOKO ERRELEA | SIEMENS (ALEMANIA) |
| 7 |
|
RODAMIENTA | NSK (JAPONIA) |
| 8 |
|
Maiztasun Bihurketa | SIEMENS (ALEMANIA) |
| 9 |
|
Zirkuitu Etenaldia | SIEMENS (ALEMANIA) |
| 10 |
|
PLC | SIEMENS (ALEMANIA) |
| 11 |
|
Terminala konektatzea | DEFURO (ALEMANIA) |
| 12 |
|
Zirriborroa Fan | ITALIA |
1. Hobetu kudeaketa sistema eta ekoizpen ekipamendu aurreratuen multzo osoa:
Gure fabrikak molde eta makinen Piezen prozesatzeko ekoizpen ekipamendu osoa du, beraz, pieza guztiak nire jabearen fabrikan egin eta prozesatzen dira, piezak amaituta eta zehatzak direla ziurtatu dezake.
2. Teknikariek produkzio-esperientzia aberatsa dute, eta nagusiak arreta jartzen dio produktuaren garapenari eta teknologiaren hobekuntzari
Gure nagusia moldeari eta makinari buruzko teknologia guztia ezagutzen duen teknikaria da, denbora eta kostu asko ematen du beste fabrika hobe eta ospetsu batetik ikasteko. Makinaren garapenean parte hartu zuen denbora guztian. Produktuen kalitatea kontrolatu dezake eta produktu guztien hobekuntza ziurta dezake.
3. Salmenta osteko zerbitzu talde sendo batek makinaren salmenta osteko zerbitzua bermatzen du.
Gure makinak 6 teknikari inguru ditu salmenta osteko zerbitzua egiteko bereziak direnak. Beti leku ezberdinetara joaten dira gure makinaren salmenta osteko salmenta egiteko. Eroslearen fabrikara hegan egiten dute instalazioa makinan martxan jartzeko prestakuntza.
4. Makinaren autoekoiztutako moldeak, moldearen eta makinaren arteko egokitzapena ziurtatzeko.
Gure fabrikak 20 urte baino gehiagoko esperientzia du moldeen ekoizpenean makinaren eta moldearen arteko egokitzapena eta etorkizuneko mantentze-lanak ziurtatzeko.
5. Siemensekin makinen sistema elektriko eta kontrol sistemak elkarrekin garatzea
1. Kap konpresio makina teknologia handiko eta denbora luzeko garapena behar den ekipamendu bat da. Inork ez ditu ordezko pieza guztiak batera jarri, orduan ondo egongo da. Garrantzitsuena moldeko olio hidraulikoaren sistema eta PLC kontroladore sistema da. Egia esanda, gure buruak eta ingeniariak olio hidraulikoaren eta PLC kontroladorearen sistemaren garapenean parte hartzen dute hornitzailearekin. Gure PLC kontrolagailu sistema gure I+G sailak eta SIMENS Company I+G sailak garatzen duen bezala. Gure makina PLC sistema osoa SIMENSena da, baita entxufea eta hari-konektorea ere. Beste fabrika bat ikus dezakezu, PLC sisteman, ordezko pieza guztiak hornitzaile desberdinetakoak dira, Taiwan Deltako pieza batzuk bezala, OMRONeko zati batzuk, SIMENSeko zati batzuk, pieza guztiak elkarrekin konektatzen dituzte. Ez pentsa makinaren Programa osoa.
Esportatu paketatze estandarra
Gure teknikaria eroslearen fabrika izan daiteke makina instalatzeko eta martxan jartzeko. Baina erosleak bere gain hartu beharko luke teknikariaren bidaiaren kostu guztia (hegazkin txartela, ostatuaren kostua eta soldata barne)
ENTREGATZEKO DATA: GORDAILUA LORTU ETA 55-60 EGUNEAN.
ENTREGAZKO PORTUA: NINGBO,TXINA
